Oct. 07, 2024
掌握关于新模具设计的知识点对控制时间、成本、质量、风险和模具寿命至关重要。模具设计过程通常决定了模具的整体质量。您应在模具设计阶段提出深入的问题,以便尽早进行调整。
您需要知道,如果供应商为了节省时间和成本而采取了明显的简化措施,这可能会影响精准度。通过提出这些具体问题,您不仅可以了解最终产品的质量,还能深入了解您的供应商。其回答将帮助您选择合适的供应商,从而提升模具的性能和使用寿命,以最大程度实现投资价值。
作为模具的所有者,您有权在模具建造前审查和批准模具设计。如果供应商拒绝您的请求,这应该引起警觉。他们可能根本没有模具设计,或者不愿意分享设计细节。这无疑会增加您项目的风险,而您的目标是降低风险。因此,这个供应商可能并不适合您。
我们曾接到客户的模具转移请求,他们惊讶地发现模具没有冷却通道或弹出机构,因为他们从未见过模具的内部结构。尽管您可能无法亲自查看模具的所有内部机制,但审查设计图纸亦可发现这些潜在问题。
不要简单假设高等级模具就意味着设计精良。尽管101级模具采用了硬化钢制造,这并不意味着其设计一定优秀。简言之,101级模具依然可能存在设计不良或缺乏自动运行能力的问题。有关模具分类的信息可查看相关资料。
即使您不希望深入每一个细节,至少您应审查分模线分配、弹出位置及进料口位置,以评估对最终部件的影响。同时,插入部分和通风位置的重要性同样不容小觑。
我们接触了许多被转移过来的模具,客户希望一个强健且高效的生产模具,结果却得到了一个远大于需求的模具。这类模具往往因不合理的设计导致浪费原料。
一般来说,您需要注意是否获得了合适的模具。这意味着模具设计应避免不必要的浪费。您所需的模具应该是精简的。模具的设计应围绕其目的进行定义。例如,匆忙的模具设计可能导致需要一个200吨的注塑机,而不是60吨的。
如果您首要关注的是快速获取样品,或许可接受这样的设计。然而,随着所需生产数量的增加,更高效的模具设计则显得尤为重要。一旦模具被设计用于快速大量生产,其结构自然应更紧凑,以降低耗能、缩短周期并降低单个产品的成本。这会导致模具的使用寿命延长。
在中国制造模具时,铝材料的适用性往往不高(后文将会讨论)。钢材是最常用的注射模具材料,但是选择合适的注射模具钢材就如同为建筑选择基础:它关系到模具的耐用性、性能与最终产品的质量。作为工程师,我们深知这一决定的关键性。
为了提供有竞争力的价格和及时的交货,Qisheng诚挚希望能成为您的供应商与合作伙伴。
让我们深入了解注塑成型中常见的三种硬钢和预硬化钢:
硬钢:
1. / / H13: 这一组合提供了多功能的选择。经过硬化后,其洛氏C硬度达到49-53 HRC,适合普通硬化模具。这种钢的多样性使其适用于不同项目。
ESR: 这种钢材在性能上比前述类别更进一步。它同样在硬化后保持49-53 HRC的硬度,但在需要高耐久性和高度光滑表面要求的应用中表现优异。
S136 / S136SUP / : 不要被“钢铁”的称呼所迷惑,这其实是高性能的不锈钢。它在抗腐蚀性方面呈现出极高的强度,特别适用于处理如POM和PVC等对普通钢材具有腐蚀性的材料。此外,其在实现光滑表面时同样发挥出色。
寿命:用如1.#、#、和#等硬钢制造的模具或可通过大约300K-500K次的射出而正常运作,但如果模具结构简单,甚至可达到100万次。
预硬化钢:
S50C / S55C: 这些钢材为模具基座提供了经济高效的选择,具有足够的强度和可加工性。然而,它们的硬度较低,使其不适合高磨损的应用。
718 / 718H: 以韧性著称,可通过常规抛光技术实现良好的表面光洁度,因此718和718H成为模具腔体及插入件的热门选择。其全面的性能使其适合多样化的应用。
738 / 738H: 其与718系列相比具备了卓越的刚性,非常适合用于核心及插入应用。虽然它们的抛光能力被认为是“普通”的,但在特定应用中,它们的刚性常常弥补了这一不足。
关于P20的一点说明: 需要澄清一下在中国对P20钢的认知。尽管技术上涵盖的系列可包括718或738这样的材料,但“中国称P20”的常常指的是一种等级较低、性质可能不如718/738系列的钢材。
NAK80 / XPM: 作为预硬化钢的佼佼者,NAK80的硬度可达37-43 HRC。结合其卓越的抛光能力,使其成为用于从PC、PA+GF和PC+GF等材料中生产高精度部件的首选。
请记住,这只是一个入门的介绍。选择合适的钢材等级需要综合考虑部件复杂性、塑料类型、生产量及预算。咨询经验丰富的模具制造商及材料供应商以确保您做出最佳选择至关重要。
寿命:就预硬化材料而言,模具的使用寿命通常约为100K-300K次。 特别地:
观看这些关于如何测试钢材属性的视频,可能会帮助您选择所需的类型。
如需进一步了解,请访问我们的网站 Precision Mold Manufacturing And Molding Solutions。
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